详细内容
需解决问题：
1、100%回收废旧脱模剂，降低40%脱模剂消耗量
2、有效去除废液中大量浮油、颗粒状杂质、异味、等有机菌体
3、按所需浓度配比
4、自动回收自动供液自动控制
5、过滤后脱模剂满足现场使用标准，确保产品良率
6、纯物理过滤，不影响脱模剂成分及性能
7、根据现场废液量定制所需型号和功能
脱模油的用途有哪些？
1. 保护模具:
脱模油在混凝土、砖、瓦等建筑材料制造中广泛使用，用于避免模具在使用过程中出现破损、变形等情况，延长模具的使用寿命。
2. 提高工件表面质量:
在塑料、橡胶等制品加工中，脱模油可以预防工件表面出现气泡、凹痕等质量缺陷，提高工件表面光滑度和整体质量。
3. 方便模具脱离:
在金属、铸造等行业中，脱模油用于减少模具与工件之间的摩擦力，使得模具容易从加工后的工件上分离出来。
废润滑油经过适当的工艺处理，去除变质成分和外来杂质污染物，成为再生润滑油。从技术、环境保护、资源合理利用和经济的角度来看，这是一种合适的处理方法。
目前，废润滑油回收的方法大致有三种：
1)变质程度不严重，主要是混合水和固体杂质的废润滑油采用再净化工艺;
2)变质程度大、含油泥、漆膜等氧化产品较多的废润滑油采用硫酸等化学物质处理和白土等吸附剂处理的再精制工艺;
3)深度氧化变质润滑油采用蒸馏、溶剂处理、化学处理、吸附处理、加氢处理等多种再炼工艺。
在使用各种金属加工润滑剂的过程中，由于金属屑和研磨粉的大量混合，其加工性能也会降低，磨损也会增加。在使用水基金属加工润滑油的过程中，很容易被污染，变质，甚至产生异味。因此，使用一定时间后应更换新油。
更换废润滑油的回收不仅可以充分利用资源，还可以带来可观的经济效益，避免随意丢弃造成的环境污染。由于世界上每年更换大量废润滑油，废润滑油的处理是一个值得关注的重大问题。